Пластинчатые теплообменники

Теплообменники пластинчатые разборные

Теплообменники пластинчтаые паяные

Теплообменники для нефтегазохимической промышленности

Теплообменники для пищевой промышленности

Теплообменники для металлургической промышленности

Опреснители для морской промышленности

Системы хладоснабжения

Насосное оборудование

Каталог оборудования

 

Пластинчатые теплообменники - аппараты для передачи тепла между двумя средами: вода-вода, вода-пар, вода-этиленгликоль.
Область применения пластинчатых теплообменников:
1. В жилищно-коммунальном хозяйстве, промышленных зданиях, бизнес центрах: для отопления, кондиционирования, вентиляции.
2. В машиностроении для охлаждения оборудования, жидкостей, масел.
3. В холодильной технике в качестве испарителей и конденсаторов.
4. В химической промышленности для охлаждения растворов, кислот, воды.
5. В текстильной промышленности для нагревания и охлаждения красящих растворов, моющих средств.
6. В автомобильной промышленности для охлаждения растворов, масел, красок.
7. В компрессорных и турбинных установках для охлаждения паровых и газовых турбин, двигателей, компрессоров.
8. В пищевой промышленности для нагревания и охлаждения соков, сиропов, пищевых масел, жирных кислот.
Как работает пластинчатый теплообменник?
Рабочие среды в оборудовании движутся в противотоке (навстречу), более теплая среда отдает температуру через пластину. Пластины в пластинчатом теплообменнике абсолютно одинаковы, они повернуты по отношению друг к другу под углом 180 градусов, что позволяет чередовать холодные и горячие каналы.
Принцип наборных пластин дает возможность решать несколько важных задач:
- увеличивать мощность пластинчатого теплообменника, добавив нужное количество пластин;
- легко обслуживать его: промывать, заменять отработанные уплотнители и поврежденные пластины.

Устройство пластинчатых теплообменников:
Приборы представляют собой наборы штампованных пластин из тонкого металла. Поверхность пластин гофрированная, что создает турбулентность потока, увеличивающую в свою очередь эффективность теплоотдачи и препятствующую скоплению отложений и накипи на рабочей поверхности оборудования.
Для обеспечения герметичности пластинчатого теплообменника используются прокладки из термоустойчивой резины.

Состав уплотнителей, как правило, стандартный:
Нитрил-каучук (NBR): используется для уплотнителей в водных и жирных средах;
Этилен-пропилен-каучук (EPDM): широко используется для химических соединений, в составе которых нет минеральных масел и жиров.
Фтор-каучук (VITON) характеризуется высокой устойчивостью к химическим компонентам, растворяющим средствам, растительным маслам и серной кислоте. Выдерживает высокие температуры.

Они исключают перетекание сред в процессе теплообмена. В системе образуются два набора автономных герметичных каналов.

Уплотнительная прокладка - это резиновое изделие, которое в процессе монтажа укладывают в уплотнительную канавку пластины и закрепляют специальным клеем. Прокладки в пластинчатые теплообменники так же крепят при помощи фиксирующих клипс. Однако такая технология крепления уплотнителей не применяется при использовании окисляющего раствора (рабочая среда), или в ситуациях, когда предполагается регулярный демонтаж пластин.

Виды пластинчатых теплообменников:
- разборные теплообменники – для работы с жидкими и газообразными средами;
- паяные теплообменники– для неагрессивных жидких сред без механических примесей;
- сварные теплообменники – используются в переработке газа и нефти.

Как выбрать пластинчатый теплообменник? На этот вопрос Вам ответят специалисты компании «Астера».
Рассчитать теплообменник Вы можете самостоятельно.

Сервисное обслуживание теплообменников – очень важный этап в работе оборудования. Любой прибор загрязняется в процессе использования. В каждой среде, с которой работает пластинчатый теплообменник, содержатся примеси, оседающие на стенках пластин и снижающие эффективность работы оборудования.

Для уменьшения рисков аварийных ситуаций и бесперебойной работы системы теплообмена каждый прибор нуждается в периодической очистке.

Существует несколько разновидностей очистки теплообменников:

- химическая: промывка аппарата реагентами с последующей очисткой водой. Состав реагентов необходимо выбирать с учетом характера примесей, содержащихся в рабочей среде и вида теплообменника. Во избежание повреждения пластин неправильно подобранными реагентами, рекомендуем обращаться в сервисные центры по ремонту теплообменников. Химическая промывка применяется для систем с невысокой степью загрязнения

- механическая: выполняется при сильном загрязнении оборудования. Механическая очистка теплообменников применяется только для разборных моделей. Пластины разбираются и подвергаются воздействию мощной водяной струи. Такая процедура более экологична, так как не предполагает слива использованных реагентов в канализационные системы.

- комплексная: сочетает оба метода – химический и механический и используется в ситуациях крайне сильного загрязнения оборудования сложнорастворимой накипью.

Промывка пластинчатых теплообменников – необходимая мера. Ее стоимость в разы ниже стоимости устранения неполадок и поломок, возникающих из-за загрязнения оборудования.
Подробнее о методах очистки теплообменников.

Федеральная служба сервиса компании «Астера» выполняет все виды очистки пластинчатых теплообменников, гарантируя высокое качество и скорость работ.

В компании «Астера» вы можете:

Рассчитать пластинчатый теплообменник.

Купить пластинчатый теплообменник.

Заказать сервисное обслуживание или ремонт пластинчатых теплообменников.